spc地板的生产流程介绍

　　spc地板的流程具体如下：

　　工序：1.混料

　　按照原材料配比自动计量→高速混合机热混(热混温度：125℃，作用

　　是各种材料混合均匀，排除材料中的水分)→进入冷混(给物料降温，

　　防止结块和变色，冷混温度：55℃。)→通过冷却混合均匀的材料;

　　工序2：挤出

　　加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片

　　材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割;

　　工序3：UV回火

　　表面UV→回火(回火热水温度：80~120℃;冷水温度：10℃)

　　工序4：分切开槽 包装

　　分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

　　SPC生产工艺

　　spc地板的配方(成本约2200元/吨)

　　PVC　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 50 KG

　　碳酸钙　 　 　 　 　 　 　 　 　150KG

　　钙锌稳定剂　 　 　 　 　 　5KG

　　磨粉料(钙锌)　 　 50

　　硬脂酸　 　 　 　 　 　 　 　 　0.8

　　聚乙烯蜡　 　 　 　 　 　 　 0.6

　　CPE　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3

　　抗冲改性剂　 　 　 　 　 2.5

　　炭黑　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.5

　　以上为基础配方，各厂家配方稍有不同

　　常见问题简析--产品成型不良

　　1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀。

　　原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对;

　　解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

　　2、 产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹;产品性能不良;韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格;

　　原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足;

　　解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

　　3、成品产出弯曲，形变，局部下陷;

　　原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足;

　　解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。

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